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數控技術在模具中的應用

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數控技術在模具中的應用
數控編程即數控機床加工程序的編制,它是數控機床使用中最重要的一個環節。數控編程分手工編程和自動編程。手工編程是由人工完成刀具軌跡計算及加工程序的編制工作。當零件形狀不十分復雜或加工程序不太長時,采用手工編程方便、經濟。自動編程是計算機通過自動編程軟件完成對刀具的運動軌跡的自動計算,自動生成加工程序并在計算機屏幕上動態地顯示出刀具加工軌跡。對于加工零件形狀復雜,特別是涉及三維立體形狀或刀具運動軌跡計算繁瑣時,采用自動編程。
數控程序(數控加工程序)是數控機床加工中不可缺少的一部分,數控機床之所以能加工出各種形狀、不同尺寸和精度的零件,就是因為編程人員為它編制了不同的加工程序。數控程序把零件加工的工藝過程、工藝參數(進給速度和主軸轉速等)、位移數據(幾何數據和幾何尺寸等)及開關命令(換刀、切削液開/關和工件裝卸等)等信息用數控系統規定的功能代碼和格式按加工順序編寫成加工程序單,并記錄在信息載體上。信息載體的形式可以是:穿孔紙帶、磁盤等的數控加工程序輸入機床數控裝置,從而指揮數控機床按數控程序的內


關鍵詞: 數控、手工編程、自動編程、工藝過程
2. 在現代模具的成形制造中,由于模具的形面設計日趨復雜,自由曲面所占比例不斷增加,因此對模具加工技術提出了更高要求,即不僅應保證高的制造精度和表面質量,而且要追求加工表面的美觀。隨著對高速加工技術的研究不斷深入,尤其在加工機床、數控系統、刀具系統、CAD/CAM軟件等相關技術不斷發展的推動下,高速加工技術已越來越多地應用于模具的制造加工。
    高速加工技術對模具加工工藝產生了巨大影響,改變了傳統模具加工采用的“退火→銑削加工→熱處理→磨削”或“電火花加工→手工打磨、拋光”等復雜冗長的工藝流程,甚至可用高速切削加工替代原來的全部工序。高速加工技術除可應用于淬硬模具型腔的直接加工(尤其是半精加工和精加工)外,在EDM電極加工、快速樣件制造等方面也得到廣泛應用。大量生產實踐表明,應用高速切削技術可節省模具后續加工中約80%的手工研磨時間,節約加工成本費用近30%,模具表面加工精度可達1µm,刀具切削效率可提高一倍

參考文獻
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關鍵詞: 數控、手工編程、自動編程、工藝過程


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