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閥體零件工藝編制及車Φ40H7兩孔帶分度裝置的車夾具設計

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閥體零件工藝編制及車Φ40H7兩孔帶分度裝置的車夾具設計


摘  要:本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。
閥體加工工藝規程及其車2-Φ40孔的工裝的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析,了解零件的工藝再設計出毛坯的結構,并選擇好零件的加工基準,設計出零件的工藝路線;接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算,關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量;然后進行專用夾具的設計,選擇設計出夾具的各個組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件;計算出夾具定位時產生的定位誤差,分析夾具結構的合理性與不足之處,并在以后設計中注意改進。
關鍵詞:工藝;工序;切削用量;夾緊;定位;誤差。

The lathe body parts process planning and fixture design of car with 40H7 two holes with dividing device

ABSTRCT:This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
The reduction gear box body components technological process and its the processing  hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces,analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.
Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
目   錄
一、零件的分析......................................................6
1.1 零件的作用......................................................7
1.2 零件的工藝分析..................................................8
二、工藝規程設計....................................................8
2.1 確定毛坯的制造形式..............................................8
2.2定位基準的選擇..................................................9
2.3擬定工藝路線....................................................9
2.4確定切削用量及基本工時..........................................11
三、夾具設計........................................................17
3.1問題的提出......................................................17
3.2夾具設計........................................................17
總    結...........................................................22
致   謝............................................................23
參 考 文 獻........................................................24
一、零件的分析
背景:
機械制造業是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產品,并把它們裝備成機械裝備的行業。機械制造業的產品既可以直接供人們使用,也可以為其它行業的生產提供裝備,社會上有著各種各樣的機械或機械制造業的產品。我們的生活離不開制造業,因此制造業是國民經濟發展的重要行業,是一個國家或地區發展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講,機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。
閥體的加工工藝規程及其車孔夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環節。正確地解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線安排,工藝尺寸確定等問題,并設計出專用夾具,保證零件的加工質量。本次設計也要培養自己的自學與創新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論,又要注意生產實踐的需要,只有將各種理論與生產實踐相結合,才能很好的完成本次設計。
1.1 零件的作用
閥體是閥門中的一個主要零部件;根據壓力等級有不同的機械制造方法。例如:鑄造、鍛造等。題目所給的零件通過與其他零件的連接,來控制流體的方向、壓力、流量。
該零件為大量生產的小型零件,在生產時要注意零件的:
1.便于裝夾 零件的結構應便于加工時的定位和夾緊,裝夾次數要少。
2.便于加工 零件的結構應盡量采用標準化數值,以便使用標準化刀具和量具。同時還注意退刀和進刀,易于保證加工精度要求,減少加工面積及難加工表面等。
1.2零件的工藝分析
由圖1.2可知本夾具使用在臥式車床上,加工閥體上Ф40H7兩孔,由零件圖可知,該零件形狀較為簡單,并且尺寸不太大,在保證尺寸精度的同時還應保證兩孔之間的位置精度,即兩孔的中心距為56±0.15該閥體由兩個支承釘和一止推支承釘定位,通過兩螺釘和兩鉤形壓板夾緊。
閥體的工藝有2組加工面的分別為:
1,以下底面為基準的加工面,這組加工面包括粗銑90mm上下端面至尺寸92,粗車2-Φ40至Φ39和Φ62孔至Φ61孔
2:一個是2-Φ40孔為基準 的加工面,這組加工面主要是粗銑130mm2側面,精銑底面至中心孔尺寸50,精銑上下端面至90。
二.工藝規程設計
2.1確定毛坯的制造形式
零件材料為HT200,考慮到零件在工作過程中經常受到沖擊性載荷,采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產,而且零件的輪廓尺寸不大,選用砂型鑄造,采用機械翻砂造型,鑄造精度為2級,能保證鑄件的尺寸要求,這從提高生產率和保證加工精度上考慮也是應該的。
零件的生產類型一般分為單件生產、成批生產(小批、中批、大批)和大量生產三種生產類型。生產綱領決定了產品的生產類型,因此要確定生產類型要先根據相應的生產綱領,由參考文獻[5]加工零件的年生產綱領N的計算公式為:
                 N=Qn(1+a%)(1+b%)                       (2—1)
式中       Q——產品的年產量(臺/年);
       n——每臺產品中該零件的數量(件/臺);
       a%——備品率;
       b%——廢品率;
有生產任務得:Q=4000、n=1、a%=3%(通常為2%4%)、b%=5%(通常為3%7%)將以上數據代入公式得:
            N=Qn(1+a%)(1+b%)
             =4000X(1+3%)×(1+5%)
             =4326(件/年)
由生產綱領在5005000件/年都屬于大批生產,經過計算得生產綱領為4326件/年,則屬于大批大量生產。
參 考 文 獻
1.切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業出版社出版,1994年
2.機械制造工藝設計簡明手冊,李益民主編,機械工業出版社出版,1994年
3.機床夾具設計,哈爾濱工業大學、上海工業大學主編,上海科學技術出版社出版,1983年
4.機床夾具設計手冊,東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編,上海科學技術出版社出版,1990年
5.金屬機械加工工藝人員手冊,上海科學技術出版社,1981年10月
6.機械制造工藝學,郭宗連、秦寶榮主編,中國建材工業出版社出版,1997年
7.于駿一,鄒青.機械制造技術基礎.機械工業出版社,2009
    


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