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葉輪座零件工藝編制及車3-Φ80孔車夾具設計

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葉輪座零件工藝編制及車3-Φ80孔車夾具設計
摘要
  本次論文主要是研究葉輪座零件工藝編制及¢80孔車夾具設計。根據零件加工要求,繪制零件圖,裝配圖及專用夾具等,計算毛坯、切削量、切削速度等,計算工序的時間,算出預緊力及限制的自由度,設計零件的專用夾具。分析夾具的定位精度
關鍵詞:工藝編制、專用夾具

Abstract
This paper is mainly on the impeller seat parts of fixture design process of car and 80 holes.According to the machining requirements, draw the part drawing, assembly drawing and special fixture, cutting the amount of calculation of blank, cutting speed, etc., calculate process time, calculate the pretightening force and limit the degrees of freedom, the design of special fixture parts. Analysis of fixture location accuracy
Keywords: process planning, fixture

一.零件的分析
   (一)零件的作用••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••3
   (二)零件的工藝分析••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••3
二.工藝規程設計•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4
   (一)確定毛坯的制造形式••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4
   (二)定位基準的選擇••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4
   (三)擬定工藝路線••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••4
   (四)機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定••••••••••••••••••••6
   (五)確定切削用量及基本工時••••••••••••••••••••••••••••••••••••6
三.專業夾具設計•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••40
   (一)問題的提出••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••40
   (二)夾具設計••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••40
四.小結••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••41
參考文獻••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••42
一.零件的分析
   (一)零件的作用
題目所給定的零件是葉輪座,它是水泵的一個重要組成部分,葉輪座中¢80㎜與¢130㎜的孔分列在四周,這兩個孔是用來組裝葉輪的,帶動葉片旋轉,達到工作要求。
   (二)零件的工藝分析
1.¢125㎜孔為中心的加工表面。
  這其中需要加工的表面有¢60㎜孔.¢125㎜孔及其倒角.¢140㎜孔及其倒角.¢200㎜孔及其倒角.¢310㎜孔及其倒角,還有在平面上的8個M20螺紋孔。主要加工表面為¢60㎜孔
2.¢300㎜孔為中心的加工表面。
  這其中需要加工的表面有¢300㎜孔及其倒角,還有在平面上的8個M10螺紋孔。主要加工表面為¢300㎜孔
3.¢80㎜孔為中心的加工表面。
  其中需要加工的表面有¢130㎜孔.¢80㎜孔及其倒角,呈120°分列在四周。其中¢80H8()孔為主要加工表面
二.工藝規程設計
   (一)確定毛坯的制造形式
葉輪座是由灰口鑄鐵,HT200這種材料制造而成,毛坯的重量大約是7㎏,由零件年產量及加工的成功率可以看出,葉輪座的生產類型是大批量生產。
   (二)定位基準的選擇
為了提高效率,需要對葉輪座進行合理的基準選擇
1.葉輪座粗基準的選擇
由葉輪座左端¢340㎜孔.¢200㎜孔.¢140㎜孔.¢125㎜孔的精度及右端¢300H9()可以看出以精度要求不高的左端面¢340㎜外圓作為粗基準。
2.葉輪座精基準的選擇
考慮到需要在葉輪座上安裝葉片,因此需要以¢300H9()作為精基準的選擇,考慮到設計基準與工序基準的問題時,需要進行尺寸的運算等。
   (三)擬定工藝路線
2.選擇加工設備
粗車φ396的外圓:采用CA6140車床,選擇三爪卡盤夾緊和游標卡尺測量。
 粗車左端¢340的外圓:采用CA6140車床,選擇三爪卡盤夾緊和游標卡尺測量。
 銑右端面及左端面:采用立式銑床X51,選擇專用夾具夾緊和游標卡尺測量。
 鏜¢300孔:采用CA6140車床,選擇三爪卡盤夾緊和游標卡尺測量。
     鉆、鉸8個M10、M20螺紋,采用Z535立式鉆床,選擇游標卡尺測量。
 粗車左端¢340的外圓:采用CA6140車床,選擇三爪卡盤夾緊和游標卡尺測量。
 粗鏜¢310的孔、粗精鏜¢200孔、粗精鏜¢140孔、¢125孔、¢60孔:采用CA6140車床,選擇三爪卡盤夾緊和游標卡尺測量。
粗精鏜3-¢40的孔、3-¢130的孔、3-¢80的孔:采用CA6140車床,選擇專用夾具夾緊和游標卡尺測量。
3.確定工藝路線
 工序Ⅰ   車¢396的外圓
 工序Ⅱ   車右端¢340的外圓
 工序Ⅲ   銑右端面及左端面
 工序Ⅳ   鏜¢300孔并且孔口倒角6.5×45°
 工序Ⅴ   鉆、擴、鉸8個M10螺紋至精度H6并倒角為1×45°
 工序Ⅵ   車左端¢340的外圓
 工序Ⅶ   粗鏜¢310的孔并孔口倒角為2×45°、粗精鏜¢200孔并孔口倒角為2×45°、  粗精鏜¢140孔、¢125孔、¢60孔至尺寸并孔口倒角為1×45°,鉆8個¢18孔,鉆、鉸3個M10、M16螺紋

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工序Ⅷ   粗精鏜3-¢40的孔、3-¢130的孔、3-¢80的孔
 工序Ⅸ   鉸8個¢20孔
 工序Ⅹ   檢驗
 工序Ⅺ   入庫
(四)機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
參考文獻 
[1]上海市金屬切削技術協會編.金屬切削手冊[M].上海:上海科學技術出版社,1998
[2] 姚民雄、華紅芳等編.機械制圖[M].北京:電子工業出版社, 2009
[3]胡家秀主編.簡明機械零件設計實用手冊[M].北京:機械工業出版社,2012
[4]楊叔子主編.機械加工工藝師手冊[M].北京:機械工業出版社, 2001
[5]趙如福主編.金屬機械加工工藝人員手冊[M].上海:上海科學技術出版社,1992
[6]吳慧媛、韓邦華主編.零件制造工藝與裝備-機械制造技術[M].北京:電子工業出版社,2010
[7]王光斗、王春福主編.機床夾具設計手冊[M].上海:上海科學技術出版社 ,2000
   


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