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異形撥叉的工藝工裝設計

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異形撥叉的工藝工裝設計
摘  要:
    本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。
撥叉加工工藝規程及其鉆孔的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析,了解零件的工藝再設計出毛坯的結構,并選擇好零件的加工基準,設計出零件的工藝路線;接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算,關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量;然后進行專用夾具的設計,選擇設計出夾具的各個組成部件,如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件;計算出夾具定位時產生的定位誤差,分析夾具結構的合理性與不足之處,并在以后設計中注意改進。

關鍵詞:工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。
The reduction gear box components technological process
ABSTRCT:
This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
The reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.

Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error
目錄
摘要
一、零件分析……………………………………………………………………………….3
1.1零件的作用和裝配關系……………………………………………………………..3
1.2零件的材料、結構特點和主要工藝問題…………………………………………..3
二、工藝方案的擬定………………………………………………………………….……5
2.1制造方法和毛坯余量的確定………………………………………………………..5
2.2 基準選擇………………………………………………………………………….…6
2.3 工藝路線的制定……………………………,,,,………………………………….....6
三、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定…………………………………….....8
四、確立切削用量及基本工時……………………………………………………………10
五、  夾具設計……………………………………………………………...………….....27
5.1問題的提出…………………………………………………………...………..……27
5.2夾具設計……………………………………………………………………….……27
5.3切削力及夾緊力的計算………………………………………...………………..…27
5.4定位誤差分析………………………………………………………………….……28
5.5夾具設計及簡要操作說明…………………………………...………………..……28
總結…………………………………………………………………………………………31
參考文獻……………………………………………………………………………………32
第一章 零件分析
  (1.1)異形撥叉的作用和裝配關系
   本零件是車床的主軸箱中摩擦離合器操縱機構中的異形撥叉。異形撥叉位于車床變速機構中,主要是起換檔,使主軸回轉運動按照要求工作,獲得速度和扭矩。零件上方的φ25孔和操縱機構相連,本零件下方的φ60半孔被用于與所控制齒輪所在的軸接觸。然后通過上方的力撥動下方齒輪變速。兩個零件鑄為一體,加工時再分開。零件結構見圖1-1
圖1-1 零件三維模擬圖
(1.2)異形撥叉的材料、結構特點與主要工藝問題
    異形撥叉為HT200鑄鋼件,沒有熱處理要求。
    結構上看來,右半部是厚為12mm的半圓叉爪,左半部呈圓筒狀。零件兩部分上下都不在同一個平面上,工件安裝時有一定困難。
    零件的主要加工表面與主要技術要求也分為兩個部分
其中一個是以φ25H7的孔為中心的加工表面,主要加工表面為φ25H7mm的通孔和φ42mm的圓柱兩端面。另外一個是以半圓叉爪為中心的加工表面,這組加工表面包括:φ60H12孔與φ60H12的兩個端面。
銑16H11的槽
加工表面包括:16H11mm槽的底面,槽的端面,,16H11mm槽的兩側面。
以M22×1.5螺紋孔為中心的加工表面
加工表面包括:M22×1.5的螺紋孔和長32mm的端面。
這兩組加工表面之間有位置要求,主要是:
1、16H11mm槽與φ25H7孔垂直度公差為0.08mm。
2、φ60孔的端面與φ25H7孔垂直度公差為0.1mm.。
圖1-2 零件二維圖
由分析可知,只有叉爪的內半圓面比較難車和鏜,其他加工表面和技術要求用一般的工藝方法就可以做到,
由此可知,制定本零件工藝必須解決好安裝和加工叉爪內半圓面這兩個主要問題。
第二章 工藝方案的擬定
圖紙規定零件材料是HT200,所以毛坯只能是鑄件。
圖2-3 零件加工毛坯圖
針對上面的這兩個主要問題,采用將毛坯兩件合一鑄出的方法,見圖(3)。兩件合鑄后的毛坯,叉爪合成了整圓,內半圓和兩端面就更容易加工,左右等高,更便于安裝。待完成各面加工后,再分成兩件。具體事項考慮如下:
(2.1) 制造方法和毛坯余量的確定
        異形撥叉形狀不復雜,可以大批量生產。不宜選擇生產周期長的鑄造復雜形狀毛坯的熔模鑄造。如果選砂型手工造型,不僅鑄件質量差,而且生產效率低。最后決定采用砂型機器造型,它不但生產效率高,還能滿足毛坯質量要求。
 查閱《機械設計手冊》表2.1,按照二級精度鑄鋼件查得毛坯余量如下所示 :側面、底面余量5mm;頂面余量7mm;孔取頂面余量7mm。由此可以得到圖3 所示毛坯尺寸。
參 考 文 獻
1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業出版社出版,1994年
2.機械制造工藝設計簡明手冊,李益民主編,機械工業出版社出版,1994年
3.機床夾具設計,哈爾濱工業大學、上海工業大學主編,上海科學技術出版社出版,1983年
4.機床夾具設計手冊,東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編,上海科學技術出版社出版,1990年
5.金屬機械加工工藝人員手冊,上海科學技術出版社,1981年10月
6.機械制造工藝學,郭宗連、秦寶榮主編,中國建材工業出版社出版,1997年
   


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