學科資源 | 畢業設計定做 | 畢業論文代寫 | 如何下載
QQ:1052602713
工藝夾具畢業設計 > 工藝夾具 >

CA6140車床開合螺母工藝以及精鏜孔的夾具設計

文章來源:www.byxolb.tw   發布者:畢業設計網   瀏覽量:

CA6140車床開合螺母工藝以及精鏜孔的夾具設計
摘要:開合螺母是將一個螺母切成兩部分,把它固定在一條可以上下移動的導軌上,實現開合的目的。在它合上時,相當于一個與絲桿配合的螺母。在車床開始工作時,絲桿轉動,但開合螺母不轉動,只能上下移動,從而實現螺母的左右移動。
本篇設計主要介紹開合螺母的加工工藝規程以及精鏜孔的夾具設計。論文中,加工工藝規程主要包括:分析開合螺母結構,制定加工工藝路線,確定工序尺寸、加工余量、切削用量、車床及刀具,最后完成工藝過程卡、加工工藝卡、工序卡。夾具設計過程主要包括:分析任務要求,確定夾具體型式,分析定位原理與定位誤差,確定加緊方案,計算加工過程中切削力、夾緊力并對其進行了校核,設計夾具的主要零件。
關鍵字:工藝規程 ;夾具設計

CA6140Lathe-closing nut processing and precise boring fixture design
ABSTRACT;Opening and closing nut is a nut cut into two parts, sticking it in a bar can be moved up and down on the track to achieve the purpose of opening and closing. At the time it closed, the equivalent of a combination with screw nut. Began work in lathes, screw rotation, but the closing nut does not rotate can only moved up and down, to achieve the nut and move around.
This design introduces the closing nut processing procedures and precise boring fixture design. Paper, process rules mainly include: analysis of the opening and closing nut structure developed process route to determine the process size, machining, cutting, lathe and tool to finalize the process card and process cards, processes card.  Fixture design process include: analyzing task requirements, determine the type of fixture, positioning error analysis of location and determined to intensify its programme, cutting force in machining and clamping force calculation and checking them, design the main part of the fixture.
Keyword:process ; design
目錄
第一章 緒論 8
1.零件的分析 8
第二章 工藝規程設計 9
1.確定毛坯及制造形式 9
2基面的選擇 9
3.制定工藝路線 10
3.1加工階段的劃分 10
3.2各工序的安排 11
3.3加工工藝路線的確定 11
4.確定切削用量及工時 12
第三章 夾具設計 17
3.1夾具定位形式的確定 17
3.2夾緊裝置的組成及設計 18
3.3鏜模導向裝置的設計 19
3.3.1鏜模的結構形式 19
3.3.2鏜桿的設計 19
3.4總體結構的確定 20
3.5切削力與加緊力的計算 21
3.5.1切削力的計算 21
3.5.2夾緊力的確定 23
3.6夾具的設計 24
3.6.1夾具體 24
3.6.2擺動V型塊 26
3.6.3壓板 26
3.6.4鏜模支架 27
3.6.5支撐桿 28
3.6.6拉桿 28
3.6.7拉桿座 29
總結 30
致謝 31
參考文獻 32
附錄 33
第一章 緒論
1.零件的分析
1.1零件的作用
開合螺母的功能是聯接絲桿通過它,將傳動送到溜板箱。因為溜板箱有兩套的傳動輸入。一個是光桿,一個是絲桿。對于一般的傳動,用光桿傳動。但螺紋加工用絲桿傳動。而且這兩個是不能同時咬合,否則會破壞傳動系統。開合螺母就像個離合器,來判斷溜板箱的傳動是否通過絲桿來傳動。
1.2工藝的分析 
工藝部分需要先考慮要加工工件的結構特點以及生產批量,并根據其結構特點考慮在生產過程中用哪種手段可以實現工件的各個面、孔的加工,并且在提高效率的同時還能確保加工精度。 
夾具部分重點考慮的兩個部分一個是定位,另一個則是加緊,定位部分的設計需要保證工件在夾具上處于完全定位,即6個方向上的自由度完全被限定,加緊則需要保證工件在切削力的作用下依然能在正確位置不發生移動,并且施加夾緊力需要保證不能破壞工件。
第二章 工藝規程設計
  在我們編制零件的工藝規程之前,需要了解零件的作用、性能,明確了解該零件在產品中的作用及位置。明確各項技術條件制定依據,需要找出主要的的技術要求,方便于我們在設計工藝規程時,采用合理的辦法來保證。
1.確定毛坯及制造形式
零件的材料為45鋼,鑄件,中批量生產。同時,零件的輪廓尺寸不大,故可采用鑄造成型,這養方便于生產率的提高,保證加工質量。
2.基面的選擇
基面的合理選擇是工藝規程設計中的重要工作之一。合理正確的基面選擇,有利于提高生產效率,保證加工質量。否則,容易造成工藝過程出現較多的問題,嚴重的還會造成零件大批報廢,甚至造成生產無法進行。
1)粗基準的選擇
粗基準的原則是如果零件有不需要加工的表面時,就以這些不需要加工的表面作為粗基準;或者有若干個不加工的表面,則以與加工表面精度要求較高的為粗基準。按照這個原則,分析零件圖可以知道,以燕尾槽側面為粗基準。
2)精基準的選擇
考慮到要保證零件的加工精度以及裝夾的準確方便,根據“基準重合”原則和“基準統一”原則,以底面為精基準及銷孔軸心為輔助基準。
3.制定工藝路線
制定工藝路線首先,需要使零件的幾何形狀、位置精度及尺寸精度等技術要求都能得到合理的保證。在生產綱領已確定為中批生產的條件下,可以通過配以專用工、夾具的萬能機床,且盡量使工序集中來達到提高生產率的目的。除此以外,還要考慮經濟效果,以便降低生產成本。
開合螺母的各個表面的加工方案如表3-1所示:
3.1加工階段的劃分
當零件的加工質量要求較高的時候,通常一道工序不能達到要求,所以要逐步的增加幾道工序,從而達到所要求的質量。通常,加工過程中按工序性質不同,可以分為粗加工-半精加工-精加工三個階段。
1).粗加工階段:切除毛坯上大部分的加工余量,讓毛坯在形狀尺寸上接近成品。主要目的設計是提高加工的效率,將端面,內孔以及外圓表面的大部分余量,為后續的工序提供精基準。
2).半精加工階段:目的是使主要表面達到一定的精加工余量,為下道工序中的主要加工表面做好準備。
3).精加工階段:目的是保證主要的表面達到主要的規定的精度。
3.2各工序的安排
3.2.1機加工工序
1).基面先行原則
該零件加工時,端面先加工,在以左端面、外圓柱面為基準來加工。因為左端面和外圓面為后續的精基準表面的加工而設定的,才可以使定位基準更加的準確,保證了各位置的精度,加工出來其余部分。
2).先粗后精原則
加工要先進行粗加工然后在進行精加工工序。粗加工階段可以將工件表面的大部分余量切除,一方面提高切削效率,另一方面滿足精加工的的余量均勻原則。如果,粗加工后的留下的余量不能滿足精加工的要求,則需要安排半精車,為下道精加工工序做準備。
3).先面后孔
對該零件應該進行先加工平面,在加工孔。這樣安排,一方面是利用了加工后了的平面定位,可靠穩定。同時,在加工過的平面上加工孔,比較容易,并且還可以提高孔的加工精度。
4).輔助工序
輔助工序一般包括去毛刺,倒角,清洗,檢驗等。
3.3 加工工藝路線的確定
參考文獻
1.陳旭東主編 .《機床夾具設計》.北京: 清華大學出版社 .2010
2. 王光斗、王春福主編 .《機床夾具設計手冊》第三版 .上海:
上海科技技術出版社 2000
3. 吳慧媛、 韓邦華主編 .《零件制造工藝與裝備》 .北京:電子工業出版社 . 2010
4. 高曉康、陳于萍主編 .《互換性與測量技術》 .北京:高等教育出版社 . 2009
5. 趙如福主編 . 《金屬機械加工工藝人員手冊》.上海:上海科學技術出版社  1992
  


免費論文檢測 論文查重

本文原地址:http://www.byxolb.tw/a/gongyijiaju/11083.html

江苏时时彩走势